在冷链物流发展制约的关键因素中，冷库的建设和维护成本高，整个仓储和配送中的运营成本高等问题，成为了企业关注的焦点。为提高冷库的利用效率，而仓储货架系统在冷库的整体规划和布局中起到了至关重要的作用。

       1.冷库内的货架设计
       冷库所用的钢材在低温状态下会出现钝化现象，焊接之后的工件在低温状态下屈服度也会降低，在冷库中的货架钢材其材质应有抗低温的特性。具体的材料应以－20℃为区分温度界限，低于该温度的冷库应根据国家或行业的钢结构设计规范、钢货架结构设计规范里的相关条款，对所用钢材进行选择，以保证货架系统的安全性。
       仓库方案设计中，经济实用、价格合理、安全性高是所有使用者的共同想法和最终目标，应结合客户的实际情况，综合各种货架的性价比，选择合理的货架系统。

       2.冷库建筑与货架配合
  冷库的建筑分为单层库与多层库两种，由于两种库房类型的建筑结构不同，对于货架形式的选定和布置也有不同的要求。因此在冷库建筑的规划阶段，就需考虑货架等物流设备的选型和规划。如，货架与货物的高度一定不能与制冷系统相干涉；货物与货物之间应保持足够的间隙空间、以便冷气流通顺畅：货架与墙体、立柱间也需有一定的空间，以满足安装维护操作的便利性；在布置货架时，不得将立柱留在通道中，这将影响叉车的行进：还应避免与消防、照明等设施位置的冲突等。
       冷库内的通道数量是影响存储量大小的一个重要因素。冷库内通道数量越少，相应的面积和空间利用率就越高，存储量也就越大。在每个冷库的出入大门内，应配一个缓冲隔离库，隔离库内外的温差，以减少能量损失。同时，也可以让操作人员、设备和货物等在隔离区内调节大温差带来的不适应现象，缓冲隔离区与相临区域间的温差应控制在5℃～10℃。冷库的进、出库大门，尽可能分开使用，这样既可以减少每次进出库带来的能量损失，也可避免和减少在同时进出库作业时发生拥挤与撞车现象。

仓储货架 

       3.提高冷库的空间利用率
       由于冷库建设本身的投资比较大，所以在选择货架类型时首先要考虑提高仓库面积和空间利用率，即在相同面积和空间条件下，优先选用存储量高的货架，如窄巷道、贯通式、后推式、重力式、穿梭式等货架系统。
       为使冷库内的面积与空间得到最大利用，仓库功能区(理货集货区、拣货缓存区、充电区等)的规划，应尽量考虑在库外穿堂中安置。但如果冷库中有可以利用的高度空间，也可将以上功能区规划在冷库中，一是可以充分利用冷库中的高度空间(但要尽可能将功能区和存货区水平隔离)，二是避免了工作时反复进出冷库，提高操作效率，降低冷库能耗。

       4.冷库中保持冷气动线的规划
       在提高存储量的同时也需考虑入出库效率的要求，货物品项(货物种类、规格尺寸、单件重量、单种数量、保质期要求、包装类型等)对仓储货架的选型与拣选方式的确定至关重要。按照进、出库方式的不同，一般分为先进先出和先进后出两种方式。大而重的物品主要以托盘货品的形式进行保管和存取，小而轻的物品一般以周转箱、零件盒等容器的形式进行保管和存取。不论何种存储方式，冷库内的物品与物品之间，货位的前后、左右之间，必须有足够的间隙空间，让冷气在物品之间流动(一般情况下冷凝管是配置在仓库顶部和墙壁四周，冷气从上向下流动)，达到制冷保温均衡的目的。冷库中，冷气动线的合理设计，可以确保冷库中温度的均匀性。

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